配料稱(chēng)重設備采用三電子傳感器式配料稱(chēng)，配料靜態(tài)誤差控制在0.2%以?xún)龋ＷC了玻璃配方的準確性。原材料混合采用強制式混合機，配合料均勻度達到98%以上。

首家采用全電熔窯爐熔化技術(shù)和自動(dòng)控制系統，熔爐溫度穩定在±1℃范圍內。液面控制在±0.5毫米范圍內，有效提高了每片玻璃件的強度和電性能。

料滴重量準確控制±10g，保證了玻璃件外形穩定。

料滴重量準確控制±10g，保證了玻璃件外形穩定。玻璃件成型在12工位開(kāi)模4沖頭鏜孔全自動(dòng)液壓壓成機上完成，保證了產(chǎn)品的傘形形狀及爬電距離。

玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準確設定各項參數對玻璃件進(jìn)行冷卻，使之獲得表面永久的預應力，確保鋼化質(zhì)量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。

玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準確設定各項參數對玻璃件進(jìn)行冷卻，使之獲得表面永久的預應力，確保鋼化質(zhì)量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。

鋼化后的產(chǎn)品進(jìn)行三段式冷熱沖擊試驗。采用硫化鎳特殊處理爐及特殊的硫化鎳消除工藝，對玻璃件進(jìn)行均質(zhì)處理，降低了絕緣子線(xiàn)路運行自爆率。

鋼化后的產(chǎn)品進(jìn)行三段式冷熱沖擊試驗。采用硫化鎳特殊處理爐及特殊的硫化鎳消除工藝，對玻璃件進(jìn)行均質(zhì)處理，降低了絕緣子線(xiàn)路運行自爆率。

采用三爪定位機構振動(dòng)裝配機并輔以鋼腳定位工裝，保證了絕緣子配件的同軸度。組裝完成的絕緣子進(jìn)入60℃-70℃熱水池養護。養護完成后按工藝要求，進(jìn)行逐個(gè)50%拉伸負荷試驗，并自動(dòng)檢查絕緣結構強度。

配方設計：引進(jìn)并吸收國外成熟玻璃絕緣子配方，應用堿金屬離子的“中和效應”和堿土金屬離子的“壓抑效應”，使配方達到最佳。 玻璃件設計：頭部設計為圓柱體及表面環(huán)形螺紋，玻璃件設計過(guò)程中著(zhù)重避免了應力集中。傘形設計適合各種運行條件的要求。 金屬附件設計：160KN以下絕緣子鐵帽采用可鍛鑄鐵，160KN以上絕緣子鐵帽采用球墨鑄鐵。鐵帽表面采用熱鍍...